國家安全生產監督管理總局近日發布了關于印發危險化學品領域“機械化換人、自動化減人”試點示范實施方案的函，河南駿化發展股份有限公司成為首家危化品領域示范企業。根據實施方案，這一投資585萬元的項目將在該公司DMF分廠實施，項目實施后，該廠甲胺裝置、甲醇裝置、DMAC裝置用工僅為國內同規模裝置1/3左右，人員大幅度減少。
其實早在半年前，安監總局就下發了開展“機械化換人、自動化減人”科技強安專項行動的通知。隨后，安監總局決定在危險化學品、煤礦、金屬非金屬礦山等重點行業領域開展該項行動，重點是以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作，大力提高企業安全生產科技保障能力。同時，通過“機械化換人、自動化減人”示范企業（礦井）建設，建立較為完善的標準體系，推動重點行業領域機械化、自動化程度大幅提升。其目標是到2018年6月底，實現高危作業場所作業人員減少30%以上，大幅提高企業安全生產水平。同時記者注意到，之前入選示范企業的中國石油錦州石油化工公司此次并未出現在印發實施方案的名單中，取而代之的是一家制藥企業。
此次公布實施方案的河南駿化發展股份有限公司是中國化工集團下屬昊華駿化集團的控股子公司，主要生產尿素、三聚氰胺、DMF、DMAC、純堿、氯化銨、甲醇、塑料編織袋等產品。目前，河南駿化DMF分廠雖然配備了DCS控制等現代化操作管理手段，但每套裝置均獨立存在，用工較多，同時自動化水平也較為落后。
本項目計劃通過自動化升級改造完善：優化現場攝像監控系統，設備在線、離線監測，DCS、MES、ESD 操作系統等，實現控制室集中控制，現場無人化操作，引進先進的 CTPM 管理工具，進行流程再造，制定星級員工制度，培養一崗多能員工，提升員工綜合素質，進行崗位優化、崗位合并，配合自動化實現減員增效，保障生產安全穩定長周期運行。試點示范環節也主要圍繞甲胺、DMF、DMAC的深加工產品展開。
該項目將與北京和利時系統工程有限公司合作，針對DMF分廠生產裝置現狀進行自動化減員增效整體改造升級。機械化自動化改造主要工作內容包括DMAC項目、LNG項目自動化改造；甲胺項目、精醇項目自動化改造；增加DMF產品自動裝車系統。
據記者了解，通過對裝置進行自動化升級改造，預期生產系統DCS自控率達到95%以上，完全實現DCS遠程自動控制，能夠實時監控工藝變化，發生偏差及時遠程操作控制，減少人工誤差，從而減少不正常的工況和事故停車。自動化控制不僅減少人員勞動強度，而且優化操作崗位，現場無人操作，生產穩定運行，預計員工從128人降到72人，直接減少管理操作人員56人，用工數較改造前下降43.75%，資產收益率≥1.75%，資產周轉率≥45.34%，人均勞動生產率≥187.41萬元/人。形成化工企業危險化學品裝置DCS遠程自動控制、MES系統等先進技術工藝。
據分析，整體設備投用后，將大幅提高工廠自動化程度，減輕員工勞動強度，提高勞動生產率，保障生產安全穩定運行，降低企業用工風險。
（來源：中國化工報 作者：張晶星） |
